zur Pulsationsfreien Dosierung von Fluiden und Gasen. (1 µl/min – 1‚5L/h bei bis zu 5bar)
Als entscheidendes konstruktives Merkmal ermöglichen bei den Mikrodosier- / Doppelspritzensystemen gegenläufig angeordnete Dosierkolben mit unabhängig von einander arbeitenden Schrittmotoren eine hochgenaue Dosierung von Fluiden‚ ausgasenden Medien oder Gasen. Dabei sind auch Dosierungen aus oder ins Vakuum möglich.
Die Regelung der Aus- und Eingangsseite erfolgt über elektromechanische Ventilmembrankegel. Diese Kegel sind nach besonderen Konstruktionsprinzipien ausgebildet und weisen keinerlei Dichtungen auf - Verschleiß‚ Alterung und letztendlich frühzeitige Undichtheiten können also nicht auftreten.
Die über eine Mechanik direkt angesteuerten Dosierkolben gewährleisten klar definierte Arbeitszustände mit exakt eingestellten Öffnungs- und Schließzeiten der Magnetventile. Dabei wurde selbstverständlich auch auf eine pulsationsfreie Umschaltung der Dosierkolben geachtet.
Der Dosiereingang ist dabei unabhängig vom Dosierausgang‚ gleichgültig in welcher Betriebsphase sich der Dosierer befindet. Dieser absolut sichere Dosierablauf‚ das zwangsweise‚ absolut sichere Funktionieren der Ventile und Dosierkolben sowie die hohe Präzision der Bauteile begründen die extrem hohe Genauigkeit des Dosierers.
Die Bedienung der Geräte erfolgt je nach Gerätetyp entweder manuell direkt am Gerät oder über eine zentrale Bedieneinheit. Diese mit einer Touchscreen-Technologie ausgerüstete Bedieneinheit kann bis zu 32 Geräte zentral verwalten. Die Bedien- und Steuereinheit kann ergonomisch günstig direkt am Arbeitsplatz oder bis zu 500m entfernt aufgestellt werden.
Alle Doppelspritzensysteme sind optional mit einer integrierten Heizung (bis 115°C bei PTFE / Glas Ausführungen‚ bei Edelstahlausführungen bis 200°C) oder einer Kühlung sowie einer Steuerung für externe Heizschläuche lieferbar.