Abkanten und Biegen

Egal, was Sie biegen wollen – mit Klinkhammer kommen Sie an Ihr Ziel, denn bereits das erste Teil einer Serie ist perfekt. Um Ihre Metallbleche in die gewünschte Form zu bringen, setzen wir genauso wie beim Zuschnitt auf hochpräzise und flexible Hightech-Biegemaschinen, ausgestattet mit modernster Hydraulik und Elektronik. Abkantpressen LVD 320 / 40 easy form Presskraft 320 t Biegelänge 3.000 mm Trumpf V130 Presskraft 130 t Biegelänge 3.000 mm Abkanten - Ihre Blechteile in Form gebracht CNC-Abkantpressen mit max. 320 t Presskraft, Maschinenbreiten bis 4.000 mm und Abkantlängen bis 3.000 mm, garantieren stets gleichbleibende Biege-Ergebnisse mit höchster Genauigkeit und Flexibilität. Verschiedene Winkel und Tiefen werden beim Abkanten durch ein Werkzeugsortiment aus Stempeln und Matrizen sichergestellt. Winkelmesssysteme und Anschläge zur Positionierung von Teilen sorgen für die entsprechende Genauigkeit beim Abkanten und eine schnelle Bearbeitung von Serien. Mit innovativer Konstruktionssoftware werden 2D- und 3D-Bauteile konstruiert und Ihre Daten über Schnittstellen verarbeitet. Mit unseren geschulten und erfahrenen Fachleuten führen wir Ihre Aufträge und Wünsche innerhalb kurzer Lieferzeiten, in höchster Qualität, zu fairen Preisen aus. Fordern Sie uns heraus, wir freuen uns auf Ihre Anfragen. CAD-Hinweise für Biegeteile beim Abkanten Verarbeitbare Dateiformate: STEP, SLDPRT Das Bauteil ist ein Volumenkörper Das Bauteil ist einheitlich gefärbt Minimale Bauteilabmessungen: 20 x 20 mm Maximale Bauteilabmessungen: 2980 x 1480 mm Maximales Bauteilgewicht beim Abkanten: 150 kg So konstruieren Sie Biegeteile fertigungsgerecht Werkstoff: Faktor Stahl:          1 - 2 Edelstahl:   0,8 - 1,2 Aluminium: 0,9 - 3 Mindestbiegeradius beim Abkanten Ein Unterschreiten des Mindestbiegeradius führt zu Rissen an der Außenseite, Quetschungen an der Innenseite und Veränderung des Querschnitts in der Biegezone. Es besteht daher ein hohes Risiko, dass das Blechbiegeteil beim Abkanten bricht. Berechnung des Mindestbiegeradius: Innenradius = Blechdicke x werkstoffspezifischer Umrechnungsfaktor Lochabstände beim Abkanten Beim Abkanten von Blechen kommt es an der Kantlinie und im umliegenden Bereich zu Verformungen. Im Innenradius wird das Material gestaucht, im Außenradius gestreckt. Je näher Löcher an der Kantlinie liegen, desto stärker verformen sie sich beim Abkanten. Zusätzlich haben die Materialdicke und die Öffnung der Matrize unmittelbaren Einfluss auf den Verformungsbereich. Beim Abkanten kann ein Verformen der Löcher verringert oder vermieden werden, indem Mindestabstände zwischen Kantlinie und Lochbohrung eingehalten werden. Berechnung des minimalen Lochabstands zur Kantlinie bei Rundlöchern: Minimaler Lochabstand =  Biegeradius + 2x Blechstärke Freischnitte in der Biegezone Kann der Mindestabstand zur Abkantlinie nicht eingehalten werden, verhindern Freischnitte eine ungewünschte Verformung beim Abkanten. Freischnitte sind Aussparungen in der Biegezone. Die Stabilität des Bauteils darf jedoch nicht beeinträchtigt werden. Die ideale Form für das Freischneiden der Biegezone ist eine rechteckige Aussparung mit runden Ecken. Schenkell